Главная » Продукция » Бетонные заводы » Бетонные заводы по производству товарного бетона

Бетонные заводы по производству товарного бетона

Общая характеристика и применение

1. Бетонный завод - это оборудование с высоким уровнем автоматизации, которое подходит для производства бетона в коммерческих целях, таких как коммунальные предприятия, аэропорты, дороги, мосты и прочие небольшие инженерно-строительные проекты. Наши бетонные мини-заводы обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно высокая технологичность, стабильная производительность и привлекательный внешний вид. Весь процесс подготовки бетона, от взвешивания и смешивания и до выгрузки готовой продукции, происходит в закрытой среде, а, следовательно, уровень загрязнения минимальный.
2. В дополнение к бетонным заводам по производству товарного бетона NCM GROUP также предлагает широкий ассортимент высококачественного бетоносмесительного оборудования для различных областей применения. Мы стараемся снизить стоимость и при этом повысить уровень комфорта.

Особенности
1. Наличие 2-вального смесителя принудительного действия, который обеспечивает оптимальное распределение, качество и короткое время смешивания, и может быть использован для различных целей, таких как производство жесткого бетона, литого бетона, бетон с легким заполнителем и песчаной взвеси.
2. Заполнитель взвешивается с помощью электронных весов (дозатора) отдельно или со всей массой.
3. Основные компоненты производства всемирно известных компаний обеспечивают надежность работы всей системы.
4. Высокоточная и надежная система дозирования.
5. Управление системой может осуществляться вручную, полуавтоматически или автоматически с помощью микропроцессорного компьютера. Доступны функции хранения данных и автоматическая компенсация разницы высот.
6. NCM GROUP предлагает услуги по изготовлению бетонных заводов по производству товарного бетона по ТЗ заказчика с учетом требований конкретной области применения, назначения и условий эксплуатации.
7. Удобная и просторная кабина оператора.

Технические параметры
Модель HLS60 HLS90 HLS120 HLS180 HLS200 HLS270 HLS300
Производительность (м3/ч) 60 90 120 180 200 270 300
Смеситель Модель JS1000 JS1500 JS2000 JS3000 JS4000 JS4500 JS5000
Мощность (кВт) 2×18.5 2 × 30 2×37 2×55 2×75 2×75 2×90
Объем выгрузки (м3) 1 1.5 2 3 4 4.5 5
Диаметр заполнителя в бетоне (гравий/булыжный камень, мм) 60/80 60/80 60/80 60/80 60/80 60/80 60/80
Бункер для заполнителя Объем (м3) 12 12 Подземный бункер Подземный бункер Подземный бункер Подземный бункер Подземный бункер
Мощность ленточного конвейера (кВт) 300 450 800 800 800 1000 1000
Дозатор (объем и погрешность) Заполнитель (кг) 2500±2% 3500 ± 2% 2000±2% 3000±2% 4000±2% 4500±2% 5000±2%
Цемент (кг) 500±1% 800 ± 1% 1000±1% 1500±1% 2000±1% 2500±1% 3000±1%
Зольная пыль (кг) 150±1% 200 ± 1% 400±1% 600±1% 800±1% 1000±1% 1200±1%
Вода (кг) 200±1% 300 ± 1% 400±1% 600±1% 800±1% 1200±1% 1200±1%
Химдобавки (кг) 20±1% 30 ± 1% 40±1% 60±1% 100±1% 100±1% 100±1%
Высота выгрузки (м) 3.8 3.8 4 4 4 4 4

Внимание: Параметры могут быть изменены без предварительного уведомления.

Преимущества

Высокие показатели смешивания

1. Наличие 2-вального смесителя принудительного действия, который обеспечивает оптимальное распределение, качество и короткое время смешивания, быструю выгрузку, хорошую однородность смеси, высокую производительность.
2. Требуемое качество смешивания для жесткого бетона, пластичной бетонной смеси и прочих составов.
3. Скребки и лопасти бетоносмесителя изготовлены из износостойкого хромистого чугуна. Точно вымеренные и выполненные углы рычагов и лопаток с оптимальными настройками способствуют хорошим показателям смешивания и длительному сроку службы.
4. Уникальный дизайн опорных элементов и сальниковых уплотнений. Обеспечение надежной работы валов смесителя, низкий износ сальниковых уплотнений на валах.
5. Планетарный редуктор Bonfiglioli (производства Италии). Преимущества: небольшой размер, высокая эффективность и надежность.
6. Конструкции большой массы, низкий уровень вибраций при работе.
7. Разгрузочный люк управляется маслонасосом гидросистемы. Три точки остановки и устройство ручного открывания люка.
8. Централизованная система смазки опор валов бетоносмесителя, с двигателем 380 В.

Электронная система взвешивания

1. Заполнитель измеряется с помощью электронной системы взвешивания отдельно или в общей массе.
2. Бункерные дозаторы используются для точного дозирования цемента, воды и химдобавок.Микрокомпьютер служит для централизованного управления, обеспечивает удобный контроль и простую эксплуатацию.
3. Заполнитель доставляется ковшовыми элеваторами или ленточным конвейером.

Высококачественные электрокомпоненты

NCM GROUP закупает электрокомпоненты всемирно известных торговых марок или у надежных китайских производителей, что позволяет обеспечивает безотказную работу нашего бетоносмесительного оборудования при поточном массовом производстве.
1. Система главного привода идет с планетарным редуктором производства итальянской компании Bonfiglioli. Редукторы обладают высоким КПД передачи и стабильными эксплуатационными показателями.
2. Цилиндры Hymig или Airtac характеризуются отличной способностью работать с перегрузкой, стабильной производительностью и долгим сроком службы.
3. Комплектующие YSC или AIRTAC обладают такими преимуществами, как низкая интенсивность отказов и сбоев, надежные высокие эксплуатационные характеристики.
4. Воздушный компрессор производства американской компании Cheetah.
5. Основные электрокомпоненты для наших бетонных заводов предоставлены французской машиностроительной компанией Schneider и ПЛК немецкой компанией Siemens.

Просторная и удобная кабина оператора

Кабина оператора оборудована кондиционером, оснащена пультом управления и компьютерной системой.

Современная система электроуправления
1. Весь бетонный завод управляется автоматически с помощью компьютера и ПЛК Siemens или же вручную. Операции просты и удобны.
2. Экран отображает рабочее состояние компонентов и систем бетонного завода в режиме реального времени. Система позволяет осуществлять печать и сохранять отчеты о выполнении операций для последующего эффективного управления.
3. Удобный для пользователя интерфейс позволяет осуществлять простое управление и мониторинг непосредственно на месте работ.
4. Автоматическая функция коррекции ошибок.
5. Два механизма контроля: промышленный сенсорный экран и микропроцессорный компьютер. В случае выхода из строя компьютера, оператор может выполнять управление системой при помощи сенсорного экрана.

Экологически безопасная эксплуатация оборудования

Все порошкообразные материалы распределяются, дозируются, транспортируются и смешивают в закрытой среде, при этом максимально снижен уровень шума.